Qu'est-ce qu'une presse hydraulique à 4 colonnes ?
La presse hydraulique à 4 postes est une sorte de machine avec un liquide comme fluide de travail, qui utilise la pression statique du liquide pour transférer de l'énergie afin de réaliser divers processus. Une presse hydraulique à quatre colonnes est dotée d'un vérin hydraulique qui se fixe à la plaque supérieure ou à la glissière. Une presse hydraulique à quatre colonnes est composée de quatre colonnes. Les poutres supérieures et inférieures forment le cadre de la presse hydraulique, qui est généralement utilisée pour réaliser des processus de pressage et de moulage sous presse.
Avantages de la presse hydraulique à 4 colonnes
Formage de précision, petite tolérance et haute précision
La pression générée par la presse hydraulique à quatre colonnes est stable, ce qui réduit l'usure de la matrice et conduit à une formation plus précise du produit sous contrôle numérique. Les pièces forgées produites sont de haute qualité, avec des bavures minimes et de petites tolérances, ce qui permet une grande précision.
Cette presse hydraulique permet de réduire le traitement de coupe et élimine le besoin de processus supplémentaires de tournage, de fraisage et de rabotage. Par exemple, la forme des dents des engrenages cylindriques et des engrenages coniques peut être directement formée et produite.
L'interface homme-machine est interactive
Le moteur de la presse hydraulique est à commande numérique et l'utilisateur peut saisir des paramètres simples de déplacement et de vitesse pour obtenir un contrôle numérique intelligent et flexible de la courbe du processus. Cela élimine le besoin pour l’utilisateur de compiler la courbe de processus, ce qui la rend extrêmement pratique à utiliser.
Durée de vie élevée
Le contrôle numérique de la pression garantit que le moule ne sera pas surchargé, usé ou endommagé.
Haute efficacité et économie d'énergie
La presse hydraulique à quatre colonnes présente de multiples caractéristiques d'économie d'énergie, notamment l'absence de consommation d'énergie par friction de l'embrayage, l'absence de consommation d'énergie au ralenti du volant et un rendement moteur élevé. Ces caractéristiques rendent la servopresse efficace et économique.
Fiabilité élevée des équipements
L'équipement de presse hydraulique à quatre colonnes ne comporte aucune pièce d'usure, ce qui la rend plus durable. Le rotor du moteur n'a pas d'enroulements, de conducteurs ou d'aimants permanents, ce qui le rend plus puissant qu'un servomoteur à aimant permanent. Il est solide et fiable, ainsi que résistant aux chocs. Les équipements sans entretien permettent d'économiser du personnel de maintenance et de réduire le temps nécessaire à la maintenance.
Ajustez intelligemment
Le corps de la presse hydraulique à quatre colonnes est équipé d'une jauge de tonnage qui permet le réglage du moule et les tests sous contrôle de pression. Le moule peut être ajusté lentement et sans arrêter la machine, éliminant ainsi le besoin d'un équipement et de personnel spécial de réglage et de test du moule. Cela économise le travail de réglage du moule et réduit le temps requis pour la tâche.
Commande numérique automatique intelligente
Le fonctionnement de la presse hydraulique à quatre colonnes est contrôlé par une intelligence informatique à grande vitesse, permettant une automatisation complète sans nécessiter d'opération manuelle.
La presse hydraulique rapide utilise une pression de liquide de 2-20MPA comme source d'alimentation et est connectée en externe à une alimentation triphasée AC380V 50HZ ou biphasée AC220 60HZ AC.
La principale caractéristique de C-Frame Press est sa structure de corps en forme de C, qui est similaire à une lettre majuscule anglaise « C ». Le haut et le bas sont deux traverses parallèles reliées par deux colonnes des deux côtés, formant un cadre fermé. Cette structure fournit non seulement un support solide, mais réduit également les vibrations et les déplacements générés pendant le processus d'emboutissage, garantissant ainsi la précision et la stabilité de l'usinage.
Presse hydraulique électrique de 50 tonnes
Une presse hydraulique électrique de 50 tonnes est un équipement mécanique qui utilise un moteur électrique pour entraîner, convertir l'énergie électrique en énergie hydraulique, puis générer une pression via un vérin hydraulique pour réaliser le formage et le traitement du matériau. Ses caractéristiques efficaces, précises et sûres le rendent largement utilisé dans des industries telles que l'industrie légère, l'alimentation, la cordonnerie, l'éclairage, les appareils électriques, les jouets, la quincaillerie, le mobilier, etc.
Presse électrique sur hydraulique
La presse électrique sur hydraulique est un équipement de moulage qui combine la technologie d’entraînement électrique et de transmission hydraulique. Il utilise un moteur électrique pour entraîner une pompe hydraulique, convertissant l'énergie électrique en énergie hydraulique, puis convertissant l'énergie hydraulique en énergie mécanique via un vérin hydraulique, réalisant ainsi des opérations de processus telles que le pressage, le formage, l'étirement et le pliage des pièces.
Conception efficace : la presse hydraulique Jet adopte une technologie de pulvérisation unique qui peut injecter rapidement et efficacement du liquide à haute pression dans la zone de travail qui doit être traitée, améliorant considérablement l'efficacité du travail.
Contrôle précis : grâce à un système de contrôle précis, il est possible d'assurer un contrôle précis de la pression et du débit du liquide pendant le processus de pulvérisation, obtenant ainsi des résultats de traitement précis.
Une pression de 50 tonnes est un équipement mécanique pouvant générer 50 tonnes de pression. Ce type de presse est largement utilisé dans divers processus de production et de fabrication qui nécessitent un contrôle précis et l’application d’une grande pression.
Presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres
La presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres est un équipement mécanique hydraulique qui adopte une structure à quatre colonnes et trois plaques. Il utilise un système hydraulique pour obtenir une compression, qui présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une haute pression et d'une bonne stabilité. Il se compose principalement de cylindres d'huile, de piliers de guidage, de manchons de guidage, de plaques mobiles, d'établis et d'autres pièces.
Presse hydraulique électrique pour la forge
La presse hydraulique électrique pour forgeron est une presse hydraulique électrique conçue spécifiquement pour les forgerons. Cet appareil combine la technologie d'entraînement électrique et de transmission hydraulique pour fournir des solutions efficaces et précises pour des processus tels que le forgeage, le pressage et le pliage de matériaux métalliques.
Presse hydraulique de 75 tonnes
La presse hydraulique de 75 tonnes est un équipement mécanique haute performance principalement utilisé pour les processus de pressage et de formage de matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, etc.
Notre usine
Équipement intelligent cie., ltd de Shenzhen Xintaiming. A été créé en 2008 et est un fabricant d'équipements de presse de précision et de systèmes intelligents avec près de 20 ans d'expérience dans l'industrie des équipements hydrauliques.
Équipement avancé
Disposer de plusieurs équipements de production, tels que des machines-outils CNC de haute précision, de grands moulins à eau, des machines à découper de précision, des machines de découpe, des fraiseuses, etc.
Haute qualité
Nos produits sont fabriqués selon des normes très élevées, en utilisant les meilleurs matériaux et procédés de fabrication.
Prestations personnalisées
Selon les besoins et les scénarios des clients, fournir un programme personnalisé pour répondre aux besoins particuliers des clients.
Service en ligne 24h/24
Nous essayons de répondre à toutes vos préoccupations dans les 24 heures et nos équipes sont toujours à votre disposition en cas d'urgence.
Types de presse hydraulique à 4 colonnes
Presse simple action
Ces presses sont dotées d'un seul vérin qui applique une force dans une direction, adapté aux tâches de pressage simples.
Presse double action
Dotées de deux vérins se déplaçant dans des directions opposées, ces presses offrent une polyvalence et une efficacité accrues pour les opérations de pressage complexes.
Presse triple action
Doté de trois vérins pour un contrôle précis du processus de pressage, idéal pour les applications de fabrication de haute précision.
Application de la presse hydraulique à 4 colonnes
Automobile
Utilisé pour estamper des pièces métalliques pour voitures et camions.
Aérospatial
Utilisé pour fabriquer des composants d’avions.
Construction
Utilisé pour façonner des poutres et des colonnes métalliques.
Produits électroniques
Utilisé pour assembler des composants électroniques.
Moulage de plastique
Utilisé pour fabriquer des produits en plastique.
Travail des métaux
Pour forger, emboutir et plier la tôle.
Transformation des aliments
Utilisé pour presser et emballer les aliments.
Recyclage
Utilisé pour compacter les matériaux recyclables.
Composants de la presse hydraulique à 4 colonnes
Cadre:Un châssis solide fournit un support structurel à la machine et abrite les principaux composants.
Quatre montants :Ces montants guident le mouvement du plateau et assurent un alignement précis.
Plaque de pression :Partie mobile d'une machine qui applique une pression sur la pièce à usiner.
Vérin hydraulique :Un vérin hydraulique génère la force nécessaire pour déplacer le plateau. Il se compose d'un piston et d'un cylindre remplis d'huile hydraulique.
Pompe et système de contrôle :La pompe fournit de l'huile hydraulique sous pression au cylindre et le système de contrôle ajuste le débit et la pression de l'huile pour contrôler le mouvement de la plaque de pression.
Comment entretenir une presse hydraulique à 4 colonnes
Gardez une zone de travail propre
Il est essentiel de maintenir un environnement de presse propre. Retirez régulièrement les débris, la poussière et l'excès de matériau de la zone de la presse. Portez une attention particulière aux pièces mobiles, car l'accumulation de saleté peut provoquer des frictions et user les composants au fil du temps. Il s'agit également d'une étape importante pour un fonctionnement sûr, car la poussière et l'huile peuvent provoquer des risques de trébuchement.
Une bonne lubrification
Une bonne lubrification est essentielle pour éviter les problèmes liés à la friction. Suivez les directives du fabricant pour vous assurer que vous utilisez le bon type de lubrifiant et que vous l'appliquez sur les bonnes pièces. N'oubliez pas qu'une surlubrification peut être tout aussi dommageable qu'une sous-lubrification. Il est donc important de trouver le bon équilibre.
Inspecter et remplacer les pièces d'usure
Les presses d’usine effectuent des travaux intenses avec beaucoup de force, et une certaine usure est inévitable. Détecter rapidement les signes d’usure peut éviter des problèmes plus importants. Inspectez régulièrement les composants tels que les vannes, les roulements et les joints. Remplacez rapidement toute pièce usée ou endommagée pour éviter d'autres dommages et maintenir l'efficacité de la presse.
Resserrez les attaches desserrées
Les vibrations causées par les opérations de presse peuvent provoquer le desserrage des écrous et des boulons au fil du temps. Vérifiez et serrez régulièrement toutes les fixations pour éviter que les pièces ne bougent et ne provoquent un désalignement ou des dommages. Des fixations desserrées ou manquantes mettent en danger la stabilité de la machine, mais de petites pièces coincées dans la machine peuvent également provoquer de graves dommages et des risques.
Surveiller les performances de la presse
Faites attention aux performances de la presse et soyez conscient des sons inhabituels, des vibrations ou des variations dans la qualité du produit. Certaines fonctionnalités de la presse, telles que les capacités de surveillance de la force et de la distance, indiqueront lorsque la presse fonctionne en dehors des paramètres normaux. Ignorer ces problèmes peut entraîner une panne complète de la machine plus tard.
Inspecter le liquide hydraulique
Vérifiez régulièrement les niveaux et la qualité du liquide hydraulique. Des niveaux de liquide contaminés ou faibles peuvent entraîner de mauvaises performances de la presse, voire des pannes catastrophiques. Suivez les recommandations du fabricant concernant le type de fluide et les intervalles de changement. Vérifiez que la température de l'huile est également correcte, selon les recommandations du constructeur.
Vérifier les flexibles hydrauliques et les joints
Une petite fuite de liquide hydraulique peut rapidement devenir un gros problème et présenter un risque pour la sécurité. Inspectez régulièrement les flexibles hydrauliques pour détecter tout signe d'usure, de renflement ou de fuite. Examinez également les joints pour détecter tout signe de dommage. Remplacez rapidement tous les tuyaux ou joints compromis pour éviter les fuites de fluide et maintenir la sécurité de la presse.
Entretenir les systèmes de refroidissement
Les systèmes hydrauliques peuvent générer de la chaleur pendant leur fonctionnement. Assurez-vous que les systèmes de refroidissement, tels que les ventilateurs, les échangeurs de chaleur ou les systèmes refroidis par eau, fonctionnent correctement pour éviter la surchauffe et la dégradation des fluides. Vérifiez les filtres pour déceler la saleté et la poussière et vérifiez les conduites d'eau pour déceler toute accumulation de rouille ou de sel, le cas échéant.
Vérifier les lignes électriques
Les lignes électriques endommagées ou effilochées peuvent constituer un danger pour tout équipement, mais cela est particulièrement important pour les presses hydrauliques, car le fluide hydraulique est inflammable. Vérifiez régulièrement l’état des cordons et des prises électriques et effectuez les réparations ou les remplacements rapidement.
Comment fonctionne la presse hydraulique à 4 colonnes
La principale source d'énergie d'une presse hydraulique est le système hydraulique, qui fonctionne selon le principe pascal. Le système hydraulique se compose d'un réservoir d'huile, d'une pompe hydraulique, de diverses vannes de commande, de conduites hydrauliques et de vérins hydrauliques. Lorsque le moteur électrique entraîne la rotation de la pompe hydraulique, l'huile hydraulique est aspirée et mise sous pression, puis transmise au vérin hydraulique via une vanne de commande. Le piston interne du vérin hydraulique génère une énorme poussée sous l'action de l'huile à haute pression, poussant la traverse supérieure vers le bas, appliquant ainsi une pression sur la pièce placée sur l'établi.
Étape de pré-compression
L'opérateur règle la pression ou la course requise via le panneau de commande, la pompe hydraulique démarre, l'huile pénètre dans le maître-cylindre et le piston commence à descendre lentement, établissant le contact initial et le positionnement de la pièce.
Étape de formage
Avec une pressurisation supplémentaire du système hydraulique, la traverse supérieure descend rapidement et de manière stable, appliquant une pression de formage prédéterminée à la pièce à usiner. Le matériau subit une déformation plastique sous une force forte et uniforme, répondant aux exigences du processus telles que l'emboutissage, le pliage et l'emboutissage profond.
Étapes de maintien de la pression et de déchargement
Après avoir atteint la profondeur ou la pression de formage requise, le système hydraulique entre dans un état de maintien de pression, qui est maintenu pendant un certain temps pour assurer la stabilité et la qualité de la forme de la pièce. Par la suite, en relâchant la soupape de commande, l'huile haute pression contenue dans le vérin hydraulique retourne vers le réservoir d'huile, provoquant la montée du piston et l'achèvement d'un cycle de travail.
Précautions de sécurité lors de l'utilisation de la presse hydraulique à 4 colonnes
1. L'opérateur de la presse hydraulique doit être formé et guidé, et maîtriser les performances et la technologie de fonctionnement de la presse hydraulique avant d'utiliser la presse hydraulique.
2. Avant d'utiliser la presse hydraulique, il est nécessaire de nettoyer toutes sortes d'articles divers sur la presse hydraulique et de vérifier si l'alimentation électrique de la presse hydraulique est normale.
3. L'installation du moule de presse hydraulique doit être effectuée en cas de panne de courant. Il est interdit de faire fonctionner le moule de presse hydraulique par plusieurs personnes, et il est interdit de toucher l'interrupteur d'alimentation, le bouton de démarrage, la pédale, etc.
4. Assurez-vous que les moules supérieur et inférieur sont installés et fixés correctement sans erreur et que les moules peuvent être ouverts et fermés normalement.
5. Avant que la presse hydraulique ne fonctionne, démarrez d'abord l'équipement au ralenti pendant 3-5 minutes. Pendant cette période, vérifiez si la jauge de niveau d'huile du réservoir d'huile est conforme à la norme, si le bruit de la presse hydraulique est normal, si le bloc de soupapes hydraulique intégré, le tuyau hydraulique, le joint et le vérin hydraulique présentent des fuites d'huile et si les fonctions du dispositif de limite et du dispositif de protection de sécurité sont normaux. Ajustez manuellement la pression, l'heure et la position requises.
6. Testez la pièce du produit, vérifiez si la pression est suffisante, si l'action de la presse hydraulique est sûre et fiable et ajustez la pression de fonctionnement de la presse hydraulique. La pression maximale ne peut pas dépasser de plus de 90 % la pression nominale de la force nominale de la presse hydraulique. Une fois les produits testés qualifiés, ils peuvent être utilisés dans la production normale. Pour différents processus de production, la pression, le temps et la position de la presse hydraulique doivent être ajustés avant une utilisation normale, afin de garantir que la machine et le moule ne seront pas endommagés. Il est interdit à plusieurs personnes d'utiliser la même presse hydraulique en même temps, et il est interdit de tendre les mains et d'autres pièces dans l'établi. En même temps, assurez-vous que la périphérie de la presse hydraulique est propre et exempte d'autres débris.
7. Une fois la presse hydraulique terminée, toutes les alimentations électriques doivent être coupées et la presse hydraulique doit être nettoyée. Placez soigneusement les outils courants et remettez-les en place.
Notre usine
Le siège social de la société est situé dans le district de Longgang, à Shenzhen, avec une superficie d'usine de plus de 10 000 mètres carrés. En 2014, Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. a été créée en tant que base de production avec une usine auto-construite de plus de 40 000 mètres carrés dans la zone de haute technologie de Fuzhou, Jiangxi.
Notre certificat
Nous avons 5 brevets d'invention, 53 brevets de modèle d'utilité, 3 brevets d'apparence et 20 droits d'auteur sur les logiciels, et avons reçu le certificat national d'entreprise de haute technologie, la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification du système de gestion environnementale ISO14001. Nous avons des qualifications d'exportation indépendantes.
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