Qu’est-ce que les presses à estamper ?
Une presse à emboutir est une machine-outil de travail des métaux utilisée pour façonner ou couper du métal en le déformant avec une matrice. Une presse à estamper utilise des matrices mâles et femelles fabriquées avec précision pour façonner le produit final. C'est une contrepartie moderne du marteau et de l'enclume.
Une matrice est un outil très spécialisé ; c'est un bloc de métal dans lequel sont découpées les bonnes formes. En appuyant sur le métal, la matrice peut couper et modeler le métal et créer cette forme unique. Le dé doit être créé spécifiquement pour la pièce à créer.
Avantages des presses à estamper
Techniques de formage puissantes
Les presses à estamper utilisent plusieurs techniques de formage telles que le pliage, le découpage, l'emboutissage et le gaufrage pour créer des pièces et des composants complexes. Ces techniques permettent aux fabricants de produire des conceptions et des structures complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes d'usinage traditionnelles.
Polyvalence des matériaux
L’un des principaux avantages d’une presse à estamper est sa capacité à travailler avec une large gamme de matériaux. De l'aluminium et de l'acier au laiton et au cuivre, ces machines peuvent traiter divers métaux avec différentes épaisseurs et propriétés.
Précision et exactitude
Les presses sont connues pour leur précision et leur exactitude exceptionnelles. Ils peuvent créer des pièces avec des tolérances serrées et une variabilité minimale avec l'outillage et la configuration appropriés. Ce degré de précision est vital pour des secteurs tels que l’aérospatiale et l’automobile, car le moindre écart par rapport aux spécifications peut avoir des conséquences potentiellement mortelles.
Vitesse de production élevée et rentabilité
Grâce à son automatisation, une presse à emboutir peut produire rapidement de grandes pièces, permettant aux fabricants d'exécuter les commandes rapidement et de respecter des délais serrés. L'utilisation efficace des matières premières et les temps d'arrêt minimes contribuent également aux économies globales.
Personnalisation et évolutivité
Les presses offrent un haut degré de personnalisation et permettent aux fabricants d'adapter leurs processus pour répondre à des exigences spécifiques. Ces machines peuvent être facilement ajustées pour s'adapter à des conceptions uniques ou à des changements de volume de production grâce à des outils personnalisés, des matrices et des paramètres de presse réglables. Cela en fait une solution parfaite pour les entreprises cherchant à étendre leurs opérations et à élargir leur gamme de produits.
Réduction des déchets et durabilité environnementale
En employant des techniques de formage précises et une utilisation efficace des matériaux, les presses à métaux peuvent réduire considérablement les déchets pendant la production. De nombreuses machines contemporaines sont également conçues avec des fonctionnalités d'économie d'énergie pour réduire l'impact environnemental. Ces aspects favorisent un processus de fabrication plus durable, s'alignant sur l'attention croissante de l'industrie aux pratiques respectueuses de l'environnement.
Intégration avec d'autres processus de fabrication
Une presse d'emboutissage peut faciliter la création de produits ou de sous-ensembles complets en s'intégrant facilement à d'autres processus de fabrication comme le soudage, l'usinage et l'assemblage. Cette assimilation en douceur permet aux fabricants d’accroître l’efficacité et la cohérence de leurs opérations.
Sécurité et fiabilité améliorées
Conçues avec des fonctionnalités de sécurité avancées et des redondances intégrées, les presses à estamper protègent les opérateurs contre les dangers potentiels tout au long de la production. Ces mesures de sécurité et la construction robuste des machines garantissent des performances fiables et constantes avec un temps d'arrêt minimal. De plus, les systèmes de contrôle et de surveillance informatisés fournissent des informations et des ajustements en temps réel, aidant ainsi les fabricants à maintenir des conditions idéales et à éviter des erreurs coûteuses ou des problèmes d'équipement.
Presse hydraulique électrique de 20 tonnes
La presse hydraulique électrique de 20 tonnes est un équipement hydraulique qui intègre efficacité, précision et sécurité. Il adopte un entraînement électrique combiné à une technologie de transmission hydraulique pour obtenir un contrôle de haute précision et un pressage de gros tonnage. Cet équipement est largement utilisé dans diverses industries telles que l'industrie légère, l'alimentation, la cordonnerie, l'éclairage, les appareils électriques, les jouets, la quincaillerie, le mobilier, etc. Il est particulièrement adapté à diverses opérations de formage de tôle, de pressage, de découpe et autres. .
Presse hydraulique de 50 tonnes
La presse hydraulique de 50 tonnes est un équipement de formage hydraulique puissant et compact. Il adopte une technologie de transmission hydraulique avancée, convertit l'énergie mécanique en énergie de pression liquide via des pompes hydrauliques, puis utilise des vérins hydrauliques pour transférer la pression à la pièce, réalisant diverses opérations de pressage, de formage, d'étirement, de pliage et autres matériaux.
Presse électrique sur hydraulique
La presse électrique sur hydraulique est un équipement de moulage qui combine la technologie d’entraînement électrique et de transmission hydraulique. Il utilise un moteur électrique pour entraîner une pompe hydraulique, convertissant l'énergie électrique en énergie hydraulique, puis convertissant l'énergie hydraulique en énergie mécanique via un vérin hydraulique, réalisant ainsi des opérations de processus telles que le pressage, le formage, l'étirement et le pliage des pièces.
Une pression de 50 tonnes est un équipement mécanique pouvant générer 50 tonnes de pression. Ce type de presse est largement utilisé dans divers processus de production et de fabrication qui nécessitent un contrôle précis et l’application d’une grande pression.
Conception efficace : la presse hydraulique Jet adopte une technologie de pulvérisation unique qui peut injecter rapidement et efficacement du liquide à haute pression dans la zone de travail qui doit être traitée, améliorant considérablement l'efficacité du travail.
Contrôle précis : grâce à un système de contrôle précis, il est possible d'assurer un contrôle précis de la pression et du débit du liquide pendant le processus de pulvérisation, obtenant ainsi des résultats de traitement précis.
Presse hydraulique de 75 tonnes
La presse hydraulique de 75 tonnes est un équipement mécanique haute performance principalement utilisé pour les processus de pressage et de formage de matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, etc.
Presse hydraulique électrique pour la forge
La presse hydraulique électrique pour forgeron est une presse hydraulique électrique conçue spécifiquement pour les forgerons. Cet appareil combine la technologie d'entraînement électrique et de transmission hydraulique pour fournir des solutions efficaces et précises pour des processus tels que le forgeage, le pressage et le pliage de matériaux métalliques.
Presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres
La presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres est un équipement mécanique hydraulique qui adopte une structure à quatre colonnes et trois plaques. Il utilise un système hydraulique pour obtenir une compression, qui présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une haute pression et d'une bonne stabilité. Il se compose principalement de cylindres d'huile, de piliers de guidage, de manchons de guidage, de plaques mobiles, d'établis et d'autres pièces.
Presse hydraulique électrique de 50 tonnes
Une presse hydraulique électrique de 50 tonnes est un équipement mécanique qui utilise un moteur électrique pour entraîner, convertir l'énergie électrique en énergie hydraulique, puis générer une pression via un vérin hydraulique pour réaliser le formage et le traitement du matériau. Ses caractéristiques efficaces, précises et sûres le rendent largement utilisé dans des industries telles que l'industrie légère, l'alimentation, la cordonnerie, l'éclairage, les appareils électriques, les jouets, la quincaillerie, le mobilier, etc.
Notre usine
Équipement intelligent cie., ltd de Shenzhen Xintaiming. A été créé en 2008 et est un fabricant d'équipements de presse de précision et de systèmes intelligents avec près de 20 ans d'expérience dans l'industrie des équipements hydrauliques.
Équipement avancé
Disposer de plusieurs équipements de production, tels que des machines-outils CNC de haute précision, de grands moulins à eau, des machines à découper de précision, des machines de découpe, des fraiseuses, etc.
Haute qualité
Nos produits sont fabriqués selon des normes très élevées, en utilisant les meilleurs matériaux et procédés de fabrication.
Prestations personnalisées
Selon les besoins et les scénarios des clients, fournir un programme personnalisé pour répondre aux besoins particuliers des clients.
Service en ligne 24h/24
Nous essayons de répondre à toutes vos préoccupations dans les 24 heures et nos équipes sont toujours à votre disposition en cas d'urgence.
Types de presses à estamper
Mécanique
Les presses à estamper mécaniques ont un moteur connecté au volant mécanique. Le volant d’inertie stocke ensuite cette énergie pour aider la machine à fonctionner. Ces presses peuvent produire une variété de tailles de poinçons, allant de 5 mm à 500 mm selon la presse spécifique utilisée.
La vitesse des presses mécaniques varie également. Il peut fonctionner aussi lentement que 20 coups par minute ou fonctionner aussi vite que 1 500 coups par minute. Dans le cas où une énergie supplémentaire est nécessaire lorsque la vitesse est inférieure, l'opérateur peut ajouter un volant auxiliaire à l'entraînement. Cependant, les presses mécaniques sont généralement plus rapides que les presses hydrauliques.
L'opérateur de la presse mécanique utilisera une commande électronique, un embrayage et un frein pour aider à engager et désengager l'entraînement de la presse si nécessaire.
Les presses à emboutir mécaniques sont le plus souvent utilisées pour créer des pièces simples et peu profondes à partir de bobines de tôle, notamment pour les grandes séries de production par transfert et emboutissage progressif.
Hydraulique
Comme leur nom l’indique, les presses à estamper hydrauliques utilisent le fluide hydraulique comme source d’énergie. La technologie utilisée dans les presses hydrauliques s'est considérablement améliorée au fil du temps, chaque amélioration offrant une mise à niveau de l'électronique et des vannes.
Les pistons hydrauliques libèrent un fluide dont la force est proportionnelle au diamètre de la tête du piston. Cela permet un haut niveau de contrôle sur la pression appliquée à un moment donné. Malgré toute la flexibilité de ses capacités de course et de vitesse, les presses hydrauliques peuvent toujours fournir toute leur puissance à tout moment de la course.
La pression utilisée dans les presses hydrauliques peut être prédéfinie par l'utilisateur. La vitesse peut également être modifiée pour ajuster la vitesse de déplacement de la diapositive pendant la fermeture de la matrice. Lorsque le bon niveau de pression est atteint, la vanne aide à activer l’inversion de pression pour éviter une surcharge.
Les presses hydrauliques pèsent entre 20 tonnes et 10 000 tonnes. Leurs tailles de course vont de 10 mm à 800 mm. Ce type de presse est idéal pour créer de petites pièces complexes grâce à sa longueur de course variable et sa pression constante.
Asservissement mécanique
Les presses à estamper à servomécanique n'utilisent pas de volants d'inertie comme source d'énergie. Au lieu de cela, elles s’appuient sur des moteurs de grande capacité pour créer des conceptions complexes à un rythme plus rapide que les presses hydrauliques standards.
Les presses servo sont hautement programmables, ce qui permet de contrôler facilement la course, la position du coulisseau, le mouvement et la vitesse de la presse. Ces machines fonctionnent sur un système d'entraînement assisté par liaison ou sur un système d'entraînement direct.
Leur vitesse élevée et leurs niveaux élevés de personnalisation font des presses servomécaniques l’option la plus chère des trois.
Application des presses à emboutir
Industrie automobile
L'industrie automobile s'appuie fortement sur les presses à emboutir pour la production de pièces métalliques de haute précision et de haute qualité. Ces presses sont utilisées pour tout créer, des composants de moteur aux panneaux de carrosserie, offrant la vitesse et l'efficacité nécessaires à la production de masse. La précision et la cohérence fournies par les presses à estamper sont cruciales pour répondre aux normes strictes de sécurité et de qualité de l'industrie automobile.
Aéronautique et défense
Dans l’aérospatiale et la défense, les enjeux sont incroyablement élevés lorsqu’il s’agit de la qualité des composants métalliques. Les presses à emboutir sont inestimables dans ce secteur en raison de leur capacité à produire des pièces répondant à des spécifications exactes avec une précision exceptionnelle. Les composants des avions, des engins spatiaux et des équipements de défense nécessitent la plus grande fiabilité, et les presses à emboutir les métaux y parviennent en produisant des pièces qui répondent systématiquement aux normes rigoureuses de l'industrie.
Electronique grand public
L’industrie de l’électronique grand public est un autre bénéficiaire important des presses à estamper. À mesure que les appareils électroniques deviennent plus petits et plus complexes, le besoin de composants métalliques estampés avec précision augmente. Les presses à estamper permettent la production de petites pièces complexes utilisées dans les smartphones, les ordinateurs et autres gadgets électroniques, en maintenant le haut niveau de précision et de qualité exigé par ces produits.
Industrie médicale
L'industrie médicale utilise également des presses à emboutir pour fabriquer des instruments et équipements chirurgicaux, des dispositifs implantables et des équipements de diagnostic. Les instruments et équipements chirurgicaux comprennent des éléments tels que des pinces et des scalpels, tandis que les dispositifs implantables comprennent des éléments tels que des composants de stimulateur cardiaque et des arthroplasties. L'équipement de diagnostic comprend des éléments tels que des sondes à ultrasons et des composants de scanner.
Composants des presses à estamper
Cadre:Le cadre fournit la structure et le support de la presse. Il est généralement fabriqué en acier robuste et est conçu pour résister aux forces générées lors du processus d'emboutissage.
Lit:Le lit est une grande surface plane située au bas de la presse. Il fournit une plate-forme stable pour le matériau sur lequel on travaille. Le lit d'une presse à emboutir constitue sa base, fournissant une plate-forme stable pour l'ensemble de l'opération. Il doit être suffisamment solide pour résister aux forces d’emboutissage sans se déformer ni se déplacer, car tout mouvement pourrait affecter la qualité des pièces produites.
Il est généralement fabriqué à partir d’acier ou de fer de haute qualité, des matériaux connus pour leur résistance et leur durabilité. La conception du lit comprend souvent des canaux ou des fentes pour l'éjection des déchets, gardant ainsi la zone de travail propre et évitant d'endommager la presse ou les pièces.
Bélier:Le bélier est l'élément mobile de la presse. Il est relié à la partie supérieure du cadre et se déplace de haut en bas pour appliquer une force sur le matériau.
Jeu de matrices :Le jeu de matrices est un système d'outillage spécialisé composé de matrices supérieures et inférieures. La matrice supérieure est fixée au bélier, tandis que la matrice inférieure est montée sur le lit. Les matrices comportent des cavités ou contours qui définissent la forme de la pièce finale.
Contrôle visuel :Vérifiez l'état général de la machine et de ses composants. Recherchez tout signe d’usure, de dommage ou de fuite.
Lubrification:Assurez-vous que toutes les pièces mobiles sont correctement lubrifiées pour réduire la friction et prévenir l’usure.
Nettoyage:La propreté de la machine doit être régulièrement entretenue pour la maintenir exempte de poussière et de débris qui pourraient affecter son fonctionnement.
Inspection des matrices et des poinçons :Inspectez régulièrement les matrices et les poinçons pour vérifier leur usure et leur bon alignement.
Boulons et fixations :Vérifiez tous les boulons et fixations pour vous assurer qu’ils sont serrés et sécurisés.
Systèmes de sécurité :Inspectez les protections de la machine, les barrières immatérielles et les tapis sensibles à la pression pour vérifier leur bon fonctionnement.
Bruit et vibrations :Surveillez les bruits ou vibrations inhabituels, indiquant des problèmes potentiels.
Système hydraulique :Inspectez le système hydraulique pour détecter toute fuite et assurez-vous qu’il fonctionne à la pression correcte.
Système de contrôle :Inspectez le système de contrôle pour déceler des défauts potentiels.
Mécanisme d'arrêt d'urgence :Assurez-vous que le mécanisme d’arrêt d’urgence fonctionne correctement.
Documentation:Enregistrez toutes les inspections, les activités de maintenance et toute résolution de problème pour référence future.
Comment choisir une presse à estamper
Le choix du type de presse à emboutir repose principalement sur la nature du processus d'emboutissage à réaliser, la taille du lot de production, la taille géométrique et les exigences de précision des pièces embouties, etc.
Pour la production par emboutissage de pièces découpées de petites et moyennes dimensions, de pièces pliées ou de pièces embouties peu profondes, des presses à manivelle ouverte sont souvent utilisées. Bien que la rigidité de la presse de type ouvert avec lit en forme de C ne soit pas assez bonne et que la force de poinçonnage provoquera une déformation du lit et entraînera une répartition inégale du jeu de matrice, elle présente les avantages d'un espace ouvert sur trois côtés, d'un fonctionnement pratique, facile installation d'accessoires mécanisés et faible coût. À l'heure actuelle, il s'agit toujours du principal équipement pour la production de pièces d'emboutissage de petites et moyennes dimensions.
Pour les pièces d'emboutissage de grandes et moyennes dimensions nécessitant une précision élevée, les presses à manivelle fermées sont principalement utilisées. Ces presses sont fermées des deux côtés, avec une bonne rigidité et une grande précision, mais le fonctionnement n'est pas aussi pratique que les presses ouvertes.
Pour les pièces d'emboutissage profondes de grande taille ou plus complexes, on utilise souvent des presses d'emboutissage profondes fermées à double effet avec entraînement supérieur. Pour les pièces d'emboutissage profond de petite et moyenne taille (en particulier les produits en émail, les pièces d'emboutissage profond de produits en aluminium), utilisez souvent la presse d'emboutissage profond à double action de type à entraînement inférieur. La presse à étirer fermée à double action est dotée de deux curseurs, le curseur extérieur pour le sertissage et le curseur intérieur pour l'emboutissage profond. La force de sertissage est fiable, facile à régler, structure de matrice simple, adaptée à la production de masse.
Pour les pièces d'emboutissage de petite et moyenne taille avec un volume de production important ou une forme complexe et un volume important, il convient de privilégier une presse automatique à grande vitesse ou une presse automatique multiposte.
Pour les pièces d’emboutissage en petits lots et en matériaux épais, une presse hydraulique est souvent utilisée. Les presses hydrauliques ont une course de fermeture réglable, en particulier pour le traitement d'emboutissage avec une course de force plus importante, et présentent des avantages évidents par rapport aux presses mécaniques, et ne seront pas surchargées en raison d'une surépaisseur du matériau en feuille. Cependant, la vitesse de production est lente et l’efficacité est faible. Il peut être utilisé pour le pliage, l’emboutissage profond, le formage, le nivellement, etc.
Pour les pièces d’emboutissage de précision, il est préférable de choisir des poinçonneuses de précision spéciales. Sinon, il est nécessaire d'utiliser une presse à manivelle ordinaire ou une presse hydraulique avec une précision et une rigidité plus élevées, et d'ajouter un système de sertissage et un système de contre-pression pour effectuer un emboutissage fin.
Une fois le type de poinçonneuse sélectionné, les spécifications de la poinçonneuse doivent être sélectionnées en fonction de la pression de poinçonnage (y compris la force de déchargement, la force de pression, etc.), du travail de déformation requis dans le processus de poinçonnage, ainsi que de la structure. forme et hauteur de fermeture de la matrice et taille du contour de la forme.
La pression nominale de la presse fait référence à la pression de travail maximale autorisée sur le curseur de la presse à une distance spécifique du point d'arrêt inférieur, c'est-à-dire lorsque le vilebrequin de la presse tourne à un angle spécifique (appelé angle de pression nominal, environ 30 degrés) à partir du point d'arrêt inférieur. Selon le principe de fonctionnement du mécanisme de tringlerie à manivelle, la pression du curseur de presse n'est pas constante pendant toute la course, mais change avec le changement de l'angle du vilebrequin. Par conséquent, lors de la sélection d'une presse, il est nécessaire de prendre en compte non seulement la taille de la pression nominale, mais également de s'assurer que la courbe de force du processus d'emboutissage doit être inférieure à la courbe de charge admissible du coulisseau de la presse à la fin du processus d'emboutissage.
La course du coulisseau de la presse est la distance parcourue par le coulisseau depuis le point d'arrêt supérieur jusqu'au point d'arrêt inférieur. La taille de la course de presse doit permettre de garantir que les produits bruts ou semi-finis entrent et sortent des pièces formées. Généralement, la course requise pour le processus de découpage et de pressage fin est petite, tandis que la course requise pour le processus de pliage et d'emboutissage profond est grande. La course de la presse utilisée pour les pièces embouties doit être au moins 2,5 fois supérieure ou égale à la hauteur de la pièce finie.
La hauteur de fermeture de la presse fait référence à la hauteur entre le plan inférieur du coulisseau et la table de travail lorsque le coulisseau est en butée inférieure. Ajustez la longueur de la tringlerie de presse pour ajuster la taille de la hauteur de fermeture. Lorsque la tringlerie de presse est réglée en position la plus haute, la hauteur de fermeture atteint sa valeur maximale, appelée hauteur de fermeture maximale. Lorsque la tringlerie de presse est réglée en position basse, la hauteur de fermeture atteint la valeur minimale, appelée 4.
Taille de la table de la presse à emboutir
La taille du plan du patin de la table de la presse doit être plus grande que la taille du plan de la matrice inférieure et laisser suffisamment d'espace pour la fixation de la matrice, généralement 50-70 mm de chaque côté.
Taille du trou de la table de la machine de presse à estamper
La taille du trou de fuite ou du dispositif pop-up situé au fond du moule doit être inférieure à la taille du trou de table de la presse.
Taille du trou de la machine à emboutir
Le diamètre de la tige de la matrice doit être le même que le diamètre du trou pour le montage de la tige de la matrice dans le coulisseau de la presse, et la hauteur de la tige de la matrice doit être inférieure à la profondeur du trou de montage de la tige de la matrice.
Comment fonctionnent les presses à estamper
Le fonctionnement d’une presse à estamper est une symphonie de précision et de puissance. Cela commence par placer une tôle ou un flan sur la plaque de traversin. Le mécanisme d'entraînement active ensuite le vérin, le déplaçant vers le jeu de matrices. Lorsque le bélier exerce une force, la matrice donne au métal la forme souhaitée. Ce processus peut inclure diverses opérations telles que la découpe, le pliage ou l'emboutissage. La force et la vitesse du bélier sont cruciales ; ils déterminent la qualité de la pièce emboutie. Après l'opération, le vérin se rétracte et la pièce finie est retirée, prête pour le cycle suivant. Ce processus est répété avec une rapidité et une précision remarquables, faisant de la presse à emboutir un outil indispensable dans la fabrication des métaux.
Notre usine
Le siège social de la société est situé dans le district de Longgang, à Shenzhen, avec une superficie d'usine de plus de 10 000 mètres carrés. En 2014, Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. a été créée en tant que base de production avec une usine auto-construite de plus de 40 000 mètres carrés dans la zone de haute technologie de Fuzhou, Jiangxi.
Notre certificat
Nous avons 5 brevets d'invention, 53 brevets de modèle d'utilité, 3 brevets d'apparence et 20 droits d'auteur sur les logiciels, et avons reçu le certificat national d'entreprise de haute technologie, la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification du système de gestion environnementale ISO14001. Nous avons des qualifications d'exportation indépendantes.
FAQ
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