Qu'est-ce que la presse à cadre C ?
Également appelées presses à cadre à espacement, les presses à cadre en C tirent leur nom de la forme en C de la presse. Une presse à cadre en C est ouverte sur trois côtés afin de pouvoir facilement traiter une variété de tailles et de formes de matériaux. Les presses à châssis en C sont fréquemment utilisées dans les processus de fabrication car elles facilitent le chargement et le déchargement des pièces pour les travailleurs manuels et les solutions automatisées. La conception de base de la presse à châssis en C se compose de trois composants : un cadre en acier soudé, un vérin hydrapneumatique ou un servo-actionneur. , et les plateaux supérieur et inférieur.
Avantages de la presse à cadre C
Polyvalence dans les procédés de fabrication :Les presses à châssis en C peuvent effectuer diverses opérations, notamment le poinçonnage, le pliage et l'estampage, ce qui en fait un outil polyvalent pour de nombreuses industries.
Conception peu encombrante :Les presses à châssis C ont un encombrement compact, ce qui les rend idéales pour les petits espaces de fabrication. Elles nécessitent également moins d’espace au sol que d’autres types de presses, telles que les presses latérales droites ou les presses OBI.
Facilité d'utilisation et d'entretien :Les presses à châssis C sont faciles à utiliser et à entretenir, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité.
Précision et exactitude dans les opérations :Les presses à châssis C ont un châssis stable qui offre une plus grande exactitude et précision pendant les opérations, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité.
Temps et coûts de production réduits :Les presses à châssis C peuvent effectuer plusieurs opérations sur une seule machine, ce qui réduit le besoin d'équipement supplémentaire et accélère le temps de production, ce qui entraîne des économies.
La presse hydraulique rapide utilise une pression de liquide de 2-20MPA comme source d'alimentation et est connectée en externe à une alimentation triphasée AC380V 50HZ ou biphasée AC220 60HZ AC.
Presse hydraulique de 55 tonnes
La presse hydraulique de 55 tonnes convient au traitement du métal, du plastique, du caoutchouc, du bois, de la poudre et d'autres produits. Il est couramment utilisé dans les processus de pressage et de formage, tels que le forgeage, l'estampage, l'extrusion à froid, le redressage, le pliage, le bridage, l'emboutissage profond de la tôle, la métallurgie des poudres et le pressage.
Presse hydraulique électrique de 50 tonnes
Une presse hydraulique électrique de 50 tonnes est un équipement mécanique qui utilise un moteur électrique pour entraîner, convertir l'énergie électrique en énergie hydraulique, puis générer une pression via un vérin hydraulique pour réaliser le formage et le traitement du matériau. Ses caractéristiques efficaces, précises et sûres le rendent largement utilisé dans des industries telles que l'industrie légère, l'alimentation, la cordonnerie, l'éclairage, les appareils électriques, les jouets, la quincaillerie, le mobilier, etc.
Presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres
La presse hydraulique à quatre colonnes et trois poutres est un équipement mécanique hydraulique qui adopte une structure à quatre colonnes et trois plaques. Il utilise un système hydraulique pour obtenir une compression, qui présente les caractéristiques d'un fonctionnement simple, d'une haute pression et d'une bonne stabilité. Il se compose principalement de cylindres d'huile, de piliers de guidage, de manchons de guidage, de plaques mobiles, d'établis et d'autres pièces.
Conception efficace : la presse hydraulique Jet adopte une technologie de pulvérisation unique qui peut injecter rapidement et efficacement du liquide à haute pression dans la zone de travail qui doit être traitée, améliorant considérablement l'efficacité du travail.
Contrôle précis : grâce à un système de contrôle précis, il est possible d'assurer un contrôle précis de la pression et du débit du liquide pendant le processus de pulvérisation, obtenant ainsi des résultats de traitement précis.
Une pression de 50 tonnes est un équipement mécanique pouvant générer 50 tonnes de pression. Ce type de presse est largement utilisé dans divers processus de production et de fabrication qui nécessitent un contrôle précis et l’application d’une grande pression.
Presse électrique sur hydraulique
La presse électrique sur hydraulique est un équipement de moulage qui combine la technologie d’entraînement électrique et de transmission hydraulique. Il utilise un moteur électrique pour entraîner une pompe hydraulique, convertissant l'énergie électrique en énergie hydraulique, puis convertissant l'énergie hydraulique en énergie mécanique via un vérin hydraulique, réalisant ainsi des opérations de processus telles que le pressage, le formage, l'étirement et le pliage des pièces.
Presse hydraulique électrique pour la forge
La presse hydraulique électrique pour forgeron est une presse hydraulique électrique conçue spécifiquement pour les forgerons. Cet appareil combine la technologie d'entraînement électrique et de transmission hydraulique pour fournir des solutions efficaces et précises pour des processus tels que le forgeage, le pressage et le pliage de matériaux métalliques.
Presse hydraulique de 75 tonnes
La presse hydraulique de 75 tonnes est un équipement mécanique haute performance principalement utilisé pour les processus de pressage et de formage de matériaux tels que le métal, le plastique, le caoutchouc, etc.
Notre usine
Équipement intelligent cie., ltd de Shenzhen Xintaiming. A été créé en 2008 et est un fabricant d'équipements de presse de précision et de systèmes intelligents avec près de 20 ans d'expérience dans l'industrie des équipements hydrauliques.
Équipement avancé
Disposer de plusieurs équipements de production, tels que des machines-outils CNC de haute précision, de grands moulins à eau, des machines à découper de précision, des machines de découpe, des fraiseuses, etc.
Haute qualité
Nos produits sont fabriqués selon des normes très élevées, en utilisant les meilleurs matériaux et procédés de fabrication.
Prestations personnalisées
Selon les besoins et les scénarios des clients, fournir un programme personnalisé pour répondre aux besoins particuliers des clients.
Service en ligne 24h/24
Nous essayons de répondre à toutes vos préoccupations dans les 24 heures et nos équipes sont toujours à votre disposition en cas d'urgence.
Types de presse à cadre C
Presse hydraulique
Ces types de presses électriques utilisent deux cylindres pour déplacer l'arbre supérieur ou la poutre. Ce sont assez fiables et précis.
Presse mécanique
Ces types sont plus populaires que les autres. Leur vitesse est plus grande et ils sont également assez précis.
Presse pneumatique
Ce type de machine utilise la pression de l’air pour l’approvisionnement en énergie.
Presse électrique
Dans ce type de machine, un moteur exerce une pression.
Application de la presse à cadre C
Dans le secteur automobile, les presses à cadres à fente jouent un rôle essentiel dans le formage de pièces métalliques. Certaines pièces courantes formées avec une presse à cadre en C dans l'industrie automobile comprennent les supports de moteur et les cadres de siège. Les presses sont également utilisées pour l'assemblage ainsi que pour assembler des composants.
La fabrication industrielle s'appuie sur des machines lourdes pour pouvoir fabriquer des pièces et des assemblages complexes. Ils utilisent souvent des presses à cadre en C pour fabriquer des articles tels que des clips à ressort et des pièces de chariot élévateur.
Estampillage:Un outil de presse, appelé matrice, est utilisé pour façonner les pièces à partir de la tôle insérée. Le bélier pousse ensuite la tôle à travers la matrice, créant ainsi la forme requise.
Assemblée:Fixation de deux ou plusieurs pièces entre elles à l'aide d'une presse d'assemblage hydraulique.
Pliage :Filtrer un matériau, généralement une tôle plate ou une bande de métal, en le déplaçant autour d'un axe droit et en appliquant une contrainte. Le pli est définitivement fixé après suppression de la contrainte appliquée.
Suppression :Découper un morceau de métal puis conserver ce morceau de métal.
Frappe :Comprimant fortement toutes les surfaces d'une pièce à usiner dans un système à matrice fermée.
Compactage :Objet produit par compression d'un matériau en poudre, généralement réalisé avec une presse de compactage hydraulique personnalisée.
Sertissage :Une technique d'assemblage qui utilise une presse d'assemblage personnalisée et un outil approprié pour plier et aplatir le matériau afin que deux pièces soient solidement fixées ensemble par pincement. Cette technique est couramment utilisée pour assembler des pièces en tôle.
Travaux d'emboutissage et d'emboutissage profond :Tirer le métal à travers une matrice conique et étirer le métal pour lui donner une forme plus fine.
Gaufrage :Un processus utilisant une presse hydraulique personnalisée qui crée des motifs imprimés dans un matériau en feuille au moyen de matrices mâles et femelles, théoriquement sans changement dans l'épaisseur du métal.
Formation:Conversion d'une pièce de tôlerie plate en une pièce 3-d.
Perçant:Découper ou perforer une ouverture, telle qu'un trou dans un matériau en feuille, une plaque ou diverses pièces, avec une presse hydraulique au sol à cadre en C.
Ajustage à pression :Assemblage de pièces avec ajustement serré.
Jalonnement:Une méthode utilisant une presse d'assemblage personnalisée pour fixer de manière permanente deux pièces ensemble en enfonçant une pièce dans l'autre et en provoquant un écoulement plastique du matériau au niveau du joint.
Lissage :Plier, tordre ou étirer pour corriger tout écart de rectitude dans des barres, des tubes ou des pièces ou formes longues similaires.
Garniture:Typiquement, une opération secondaire de découpe ou de cisaillage sur une pièce préalablement formée, étirée ou forgée. Le but est de « couper » tout surplus de métal sur les bords, pour donner à la pièce la forme et la taille souhaitées.
Le secteur de l'électronique exige souvent des pièces petites et complexes. Les presses à châssis en C sont la machine idéale pour aider à fabriquer ces composants en raison des niveaux élevés de précision qu'elles peuvent atteindre. Les fabricants utilisent couramment ces presses pour produire des composants tels que des connecteurs électroniques et diverses pièces informatiques.
Les industries de forage et d'exploitation minière utilisent le cadre en C (complet avec les accessoires de redressage personnalisés de Savage) pour redresser les arbres et les tubulaires ainsi que les plats, les barres et les composants spéciaux.
L'industrie de la défense utilise d'énormes presses à châssis en C avec des cadres précontraints pour plier les tôles d'acier destinées à la construction navale. La marine utilise également des presses à châssis en C pour les applications embarquées en mer.
Composants de la presse à cadre C
Bélier
Le vérin est un composant mobile qui applique une force à la pièce via sa connexion au mécanisme d'entraînement. Il est chargé de porter la matrice supérieure (ou poinçon). Dans une presse à cadre à fente, le vérin se déplace verticalement, délivrant la pression requise pour estamper, plier ou façonner le matériau.
Lit
Le lit est la partie fixe de la presse sur laquelle le matériau ou la pièce est placé. Le lit soutient la pièce pendant l'opération de pressage. Il est généralement fabriqué en acier à haute résistance pour résister aux forces exercées pendant le cycle de presse. Il s'agit d'une surface plane et usinée qui supporte généralement le traversin inférieur et les matrices.
Glisser
« Slide » est un autre terme pour « bélier ». Le coulisseau fait référence au composant qui se déplace verticalement, transportant la matrice supérieure vers la pièce et la matrice inférieure.
Cadre
Le châssis supporte tous les composants de la presse, y compris le vérin, le lit et la glissière. Dans les presses à cadre Gap, le châssis se caractérise par sa forme en "C" ouvert, offrant une bonne accessibilité à la zone de travail sur trois côtés.
Contrôles
Les commandes font référence au système d'exploitation de la presse, qui peut être manuel, semi-automatique ou entièrement automatique. Les presses à cadre à espacement modernes sont équipées de systèmes de contrôle sophistiqués qui permettent un fonctionnement précis. Ces commandes peuvent réguler la pression, la vitesse et la longueur de course, entre autres paramètres.
Outillage
L'outillage fait référence aux matrices supérieure et inférieure qui fonctionnent conjointement pour façonner ou couper le matériau. Le dé supérieur est habituellement appelé « poinçon », et certaines opérations ne nécessitent qu'un dé, d'autres qu'un poinçon. La conception de l'outillage dicte l'opération spécifique effectuée par la presse.
Caractéristiques de sécurité
Les dispositifs de sécurité sont cruciaux dans les opérations de presse pour protéger l’opérateur contre les accidents. Ceux-ci peuvent inclure des barrières immatérielles, des boutons de commande doubles nécessitant les deux mains pour faire fonctionner la presse et des fonctions d'arrêt d'urgence. Ces caractéristiques garantissent la sécurité de l’opérateur pendant le fonctionnement de la presse.
Système de lubrification
Le système de lubrification garantit que les pièces mobiles de la presse, telles que le vérin, sont correctement lubrifiées pour réduire la friction et l'usure. Une lubrification adéquate est essentielle pour la longévité de la presse et pour son bon fonctionnement.
Plaque de traversin
La plaque de traversin est une plaque d’acier épaisse et plate posée sur le dessus du lit. Il fournit une surface stable et plane pour le montage de la matrice inférieure ou de l'outillage. La plaque de support peut avoir des fentes en T ou des trous pour fixer les matrices en place.
Système hydraulique ou mécanique
Les presses à cadre Gap peuvent être entraînées par un système hydraulique, mécanique ou servomoteur. Les presses hydrauliques utilisent la pression du fluide pour déplacer le vérin, offrant ainsi un contrôle précis de l'application de la force. Les presses mécaniques s'appuient sur un moteur, un volant d'inertie et un embrayage pour entraîner le vérin, atteignant généralement des vitesses plus élevées. Certaines presses à servomoteur n'ont pas de système hydraulique, dans d'autres, les servomoteurs utilisent l'hydraulique pour transférer la puissance.
Comment entretenir la presse à cadre C
Vérifiez les fuites d’huile sur toutes les conduites hydrauliques. Une petite fuite peut se transformer en un gros désastre. Resserrez les raccords qui fuient et essuyez l'excès d'huile. Garder une presse propre aidera à identifier de nouvelles fuites et à maintenir la presse à un niveau plus frais.
Vérifiez le niveau d'huile et. Si nécessaire, complétez-le. La plupart des presses ont une étiquette d'huile indiquant le type d'huile nécessaire.
Vérifiez les boulons desserrés autour de la zone d’outillage. Certaines matrices peuvent provoquer des vibrations et des chocs sur la presse, qui desserrent les boulons.
Vérifiez la lubrification des plateaux guidés. Certaines bagues ont des raccords qui doivent être graissés pour maintenir un mince film lubrifiant sur la tige. Ne pas trop graisser car cela entraînerait une accumulation de saletés provoquant une usure prématurée du roulement.
Vérifiez la température de l'huile. Lorsque la presse a atteint sa température normale de fonctionnement, vérifiez la température de l'huile. Il devrait faire environ 120 degrés F.
Vérifiez le bélier. Le bélier d'une presse doit être humide mais sans gouttes d'huile.
Vérifiez les barrières immatérielles. Une façon de procéder consiste à briser la poutre pendant que le bélier descend. La presse doit s'arrêter immédiatement. Briser la poutre lors de la course ascendante pourrait ne pas arrêter la presse.
Comment choisir une presse à cadre C
Besoins
Avant de rechercher les meilleurs prix, vous devez réfléchir au rôle qu’une presse hydraulique jouera dans votre magasin personnel ou votre entreprise. La rédaction d'une liste complète des tâches que vous aimeriez qu'une presse accomplisse peut fournir une meilleure idée de la force, de la taille, du type, du modèle, etc. de la presse dont vous aurez besoin. Assurez-vous de comprendre ce qu’une presse hydraulique peut faire ; l'éventail des capacités est vaste.
Tonnage
Après avoir examiné les utilisations de votre presse, la prochaine question importante à poser est de savoir quel tonnage sera requis pour les travaux. Si vous passez d’une presse mécanique à une presse hydraulique, les exigences en tonnage ne changeront pas. Cependant, n'oubliez pas que lorsque vous choisissez la bonne presse hydraulique, il vous suffit de connaître le tonnage maximum dont vous aurez besoin pour un travail donné. Contrairement à une presse mécanique, la plupart des presses hydrauliques peuvent être réglées sur un tonnage inférieur en fonction de la tâche.
Le tonnage requis pour poinçonner le matériau (ou la force de poinçonnage) varie en fonction de trois facteurs : le périmètre du poinçon, la résistance au cisaillement du matériau et l'épaisseur du matériau.
Accessoires et outillage
La plupart des presses hydrauliques modernes sont livrées en standard avec de nombreuses fonctionnalités telles que des minuteries de maintien, des cycles automatiques, des interrupteurs de fin de course d'inversion de distance et des barrières immatérielles. Cependant, certaines presses sont équipées d'une grande variété de commandes et de fonctionnalités supplémentaires qui peuvent améliorer considérablement la productivité et la convivialité de la machine. Choisir une machine plus équipée est un investissement plus coûteux, mais cela peut vous permettre, à vous ou à votre entreprise, d'économiser du temps et de l'argent à long terme.
Comment fonctionne la presse à cadre C
La presse à cadre AC fonctionne en convertissant l'énergie en force pour couper ou façonner les matériaux capturés entre un poinçon et une matrice. Dans les presses mécaniques à cadre à fente, un moteur électrique entraîne un volant d’inertie qui stocke l’énergie cinétique. L'énergie du moteur est transférée au vérin de la presse via un mécanisme d'embrayage et de vilebrequin, convertissant l'énergie de rotation du volant en mouvement linéaire du vérin. Lorsque le vérin se déplace de haut en bas, il presse l'outillage ou la matrice attaché contre la pièce sur le lit de la presse, effectuant des opérations telles que le poinçonnage, le pliage ou le formage. Une fois le cycle terminé, l'embrayage se désengage et le vérin revient à sa position de départ, souvent assisté par un mécanisme de contrepoids.
Notre usine
Le siège social de la société est situé dans le district de Longgang, à Shenzhen, avec une superficie d'usine de plus de 10 000 mètres carrés. En 2014, Jiangxi Xintaiming Intelligent Technology Co., Ltd. a été créée en tant que base de production avec une usine auto-construite de plus de 40 000 mètres carrés dans la zone de haute technologie de Fuzhou, Jiangxi.
Notre certificat
Nous avons 5 brevets d'invention, 53 brevets de modèle d'utilité, 3 brevets d'apparence et 20 droits d'auteur sur les logiciels, et avons reçu le certificat national d'entreprise de haute technologie, la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification du système de gestion environnementale ISO14001. Nous avons des qualifications d'exportation indépendantes.
FAQ
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